刮刀片正确安装的好处有哪些?
刮刀片正确安装的好处有哪些?
在瓦楞纸板印刷中，正确安装刮刀对优化印刷性能和控制成本至关重要。过去，由于纸箱印刷机设计复杂，刮刀片安装困难，更换刀片往往会导致印刷机停机几个小时。刮刀必须小心地安装到位，以确保油墨成功转移，从而确保有效打印。
如果刮刀安装得当，刮刀和网纹辊的使用寿命会同时延长，同时可以保持一致的打印效果。如果刮刀安装不当，会加速刮刀和网纹辊同时磨损，刮刀腔内漏墨，增加印刷机停机时间，浪费生产时间。下面将逐一介绍影响刮刀正确安装的因素，如刮刀的安装位置和方向、刀片接触角、水平调节和压力。
(a)刮刀的安装位置和方向
安装刮刀时，首先要准确定位刮刀和封刀，以获得最佳的印刷效果。根据网纹辊，的旋转方向，刮刀可以安装在刮刀室的顶部或底部。切记刮刀是油墨转移到网版滚筒上的最后一个接触刀片，封刀始终安装在它的对面。
如果用密封刀将刮刀安装在错误的位置，刮刀将没有正确的接触点，并且在油墨转移之前不会刮去适量的油墨。刮刀斜面的尖端应面向刮刀室，以防止条纹。网纹辊和铲刀设计为一起工作，因此铲刀的正确安装和方向对于它们之间的相互协调非常重要。
(2)刮刀接触角
叶片接触角是叶片和网纹辊之间的接触角叶片和网纹辊圆周之间的理想接触角应该是30。如果角度小于30，刀片的大部分边缘将与网纹辊，接触，如果接触面太大，很难适当刮墨;在同样的情况下，如果接触面大于30度，刀片最好不能刮墨。
(三)调节水平和压力
如果刮刀安装正确，它可以保持与网纹辊的平衡接触如果刮刀调整正确，它可以通过对网纹辊施加轻微压力来产生一致的油墨去除效果。建议的压力为25磅至30磅或1.7巴至2巴。安装刀片时，从中间向两端拧紧。不要把夹子拧紧得太紧，否则刀片会弯曲。如果叶片的安装压力过高，就会弯曲，失去与网纹辊的良好接触点，这种情况下，网纹辊就会充满墨水。请记住，适当的刮刀夹紧压力不仅可以保证刮削质量，还可以延长刮刀和筛辊之间的压力。
如果线辊和刮刀室之间的接触不平行，就会不均匀。造成这种情况的原因有几个：蜗杆腔没有保持水平，刮刀在夹具中的位置不好，刮刀腔两侧的压力不均匀，或者锁紧刮刀的螺栓压力调节不均匀。发生这种情况时，操作员通常会增加压力，直到铲刀和网纹辊都与网纹辊接触。但是，额外的压力和摩擦会加速铲运机室和网纹辊的磨损印刷机操作人员经常试图将刮刀室靠近网纹辊来解决漏墨问题，这往往会加剧刮刀室两端漏墨的问题。事实上，通过选择合适的油墨密封垫并定期更换，可以防止油墨泄漏的问题。避免增加刮刀压力，以解决刮刀室未保持水平或刮刀室漏墨的问题。
为确保刮刀室系统运行良好，可遵循以下步骤：
1.安装油墨密封垫前，先安装刮刀和密封刀。
2.慢慢将刮刀靠近网纹辊。
3.确保刮刀和密封刀同时接触网纹辊。如果它们不同时接触，进行系统调整，直到两个刀片同时接触网纹辊。
4.在印刷机的驱动侧和操作侧重复上述步骤。
5.设置刮刀室，使刮刀和网纹辊之间的移动距离不超过1/8。
在瓦楞，纸板印刷的应用中，正确安装刮刀非常重要，以确保油墨均匀地转移到印版上，并延长刮刀和网纹辊的使用寿命。只有正确培训印刷机操作人员，才能使刮刀正常工作，降低成本。
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